Waarom ondergaat het opblaasbare rubberen spatbord vulkanisatie? Wat zijn de inspectienormen?

Waarom ondergaat het opblaasbare rubberen spatbord vulkanisatie?

1. De belangrijkste factor die het vulkanisatieproces beïnvloedt, is de hoeveelheid gebruikte zwavel. Hoe meer dosering, hoe sneller de vulkanisatiesnelheid en hoe hoger de haalbare vulkanisatiegraad. De oplosbaarheid van zwavel in rubber is beperkt en overtollige zwavel zal van het oppervlak van het rubber neerslaan. Om de injectie van zwavel te verminderen, moet de zwaveling worden uitgevoerd bij de laagst mogelijke temperatuur of tenminste onder het smeltpunt van zwavel. Volgens de gebruikseisen van rubberproducten ligt het zwavelgehalte in zacht rubber over het algemeen lager dan 3%, het zwavelgehalte in halfhard rubber over het algemeen rond de 20% en het zwavelgehalte in hard rubber wel 40% of meer . Uithardingstemperatuur. Wanneer de temperatuur boven de 10 graden Celsius komt, wordt de uithardingstijd met ongeveer de helft verkort. Omdat rubber een slechte thermische geleider is, zal de vulkanisatie van het product variëren afhankelijk van de temperatuur van de onderdelen. Om een ​​relatief uniforme vulkanisatiegraad te garanderen, worden dikke rubberproducten meestal onderworpen aan continue verwarming en langdurige vulkanisatie bij lage temperatuur.

2. Zwaveltijd: Dit is een belangrijke stap in het vulkanisatieproces. Als de tijd te kort is, kan er een zwaveltekort optreden. Langdurige blootstelling kan leiden tot zwavel. Alleen een passende mate van vulkanisatie kan goede algehele prestaties garanderen.

Afhankelijk van de verschillende vulkanisatieomstandigheden kan het worden onderverdeeld in drie categorieën: koude vulkanisatie, vulkanisatie bij kamertemperatuur en warme vulkanisatie. 1. Koude vulkanisatie kan worden gebruikt voor de vulkanisatie van dunnefilmproducten. Week het opblaasbare rubberen spatbord in een oplossing, maak het vervolgens schoon en droog het. Tijdens vulkanisatie bij kamertemperatuur wordt het vulkanisatieproces uitgevoerd bij kamertemperatuur en normale druk, zoals het gebruik van gevulkaniseerde rubberslurry op kamertemperatuur (gemengde rubberoplossing) om fietspijpverbindingen te repareren. 3. Thermische vulkanisatie is de belangrijkste methode voor het vulkaniseren van rubberproducten. Afhankelijk van de verschillende uithardingsmedia en uithardingsmethoden kan thermische uitharding worden onderverdeeld in directe uitharding, indirecte uitharding en uitharding met gemengd gas.

De keuringsnormen voor opblaasbare rubberen spatborden zijn als volgt:

1. Uiterlijk inspectie. Voer tijdens het vulkanisatieproces een visuele inspectie uit op het eerste maldeel van het werk en inspecteer het eindproduct. De methode van visuele inspectie wordt algemeen toegepast. Gebruik bij het controleren van de glans van het werkoppervlak van de onderdelen de glans die in de matrijstekening is opgegeven als referentie.

   
   

2. Dimensionale inspectie. Tijdens het vulkanisatieproces is voor eindproducten doorgaans een snelle matrijsinspectie vereist. Voor onderdelen met strikte afmetingen, onderdelen die moeten worden verwerkt en onderdelen die een stabiele verwerking in het werkmedium vereisen, zijn echter doorgaans alle inspecties vereist.

3. Het vezelmateriaal van het opblaasbare rubberen spatbord moet vóór gebruik worden gedroogd en geïmpregneerd. Het doel is om het vochtgehalte van vezelmaterialen te verminderen, waterverdamping en schuimvorming te voorkomen, de temperatuur van vezelmaterialen te verhogen en de kwaliteit van rubberen spatborden te garanderen. Het doel van het pre-dompelproces is het verbeteren van de hechtingsprestaties tussen vezelmaterialen en rubbermaterialen. De basisprocessen die bij het walsproces betrokken zijn, zijn het voorverwarmen en aanvoeren van het gemengde rubber. Vóór het walsen is een voorafgaande verwerking van rubberen materialen en stoffen vereist. Rubber wordt geraffineerd door een hete raffinagemachine voordat het de walserij binnengaat.

4. Dit proces wordt heet raffineren of voorverwarmen genoemd en heeft tot doel de menguniformiteit van rubbermaterialen te verbeteren, de plasticiteit verder te verbeteren, de temperatuur te verhogen en de plasticiteit te verbeteren. Om de hechtingsprestaties tussen pulp en stof te verbeteren en de kwaliteit van het wikkelen te garanderen, is het noodzakelijk om de stof te drogen. Het vochtgehalte moet tussen 1% en 2% worden gecontroleerd. Het vochtgehalte is te laag, de stof is te hard en breekt gemakkelijk tijdens het walsproces. Het vochtgehalte is te hoog en de hechting is slecht.